上海橡胶管接头在出厂前都要经过哪些生产加工工序及检验标准呢？
.、上海橡胶管接头生产加工流程 力威公司日常在生产加工上海橡胶管接头时.般都要经过：“原材料采购→进厂检验→橡胶配方设计→炼胶→成型→硫化→组装→试压→包装→入库”等加工工序，过程俨然有序，确保了上海橡胶管接头在生产时的效益及质量。
二、上海橡胶管接头主要生产设备和检测能力 a 、橡胶类加工主要设备有切胶机、开炼机、密炼机、橡塑挤出机、四辊压延机、半自动压力成型机、平板硫化机、大型3米和5米直径硫化罐，和上海橡胶管接头系列化成套规格DN32mm~DN3600mm模具。 b 、金属加工类主要设备有：卷板机、卷法兰机、液压校平机、4米数控立车、刨床、钻床及金属件喷砂除绣成套设备。 c 、检测能力方面，力威管道四爷内部有.、精密的检测部门，设有化学分析室、物理性能试验室、探.室及上海橡胶管接头耐压力、强度、位移性能检测车间，检测设备齐全、精密。保障了天成人对产品“优质优良”的生产原则。
三、工艺技术.先，产品质量可靠 可曲挠上海橡胶管接头属.产品，结构设计新颖实用，材料选择配比合理、科学，制作工艺技术先进，质量高，产品检测质控有保障。
1、在原材料选择配方设计方面，我公司产品胶料材质除用户.定规定外，根据该产品使用2次场所及环境条件进行选择配用，使用在电厂输送废水介质的上海橡胶管接头，采用橡胶并用体系，如氯丁橡胶与氯化丁基胶并用，有利于提高该产品耐气密性耐.缘性和耐温及耐寒性能。其次还采用橡塑并用体系，对不同介质选择.适应的橡胶与聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的胶性既保持厚胶原有的.性又能提高胶料耐温，耐老化性和耐腐蚀性。
2、上海橡胶管接头骨架层（强力层）帘子布的选择。我公司采用芳纶帘布和涤纶帘布（聚脂帘布）因芳纶帘布具有高强度、高模量、耐高温及变形小、尺寸稳定性好、动态力学性好、耐疲劳、耐剪切柔性好等优点。从而改善提高了上海橡胶管接头耐压力、耐高温、耐疲劳老化的能力。增加了成品使用寿命。
3、成品硫化工艺技术是十分重要的环节，它决定差胶料的物理性能，指标值的高低，大口径产品传统硫化方式是采用个体硫化模式，（因无有超大型平板硫化机）加温条件是从橡胶球体.侧外表面局部加热并通过橡胶层来传递热源，进行橡胶硫化，这样往往会产生产品内部胶层和外部胶层硫化温度不同步，导致外胶层易老化，减小降低外胶层物理性能指标值，.*造成产品在使用过程中外胶层提前老化、龟裂。
