钢丝橡胶软接头在出厂前都会经过严格的检验：.、钢丝橡胶软接头生产加工流程我们日常在生产加工钢丝橡胶软接头时.般都要经过：“原材料采购→进厂检验→橡胶配方设计→炼胶→成型→硫化→组装→试压→包装→入库”等加工工序，过程俨然有序，确保了钢丝橡胶软接头在生产时的效益及质量。
二、钢丝橡胶软接头主要生产设备和检测能力
a 、橡胶类加工主要设备有切胶机、开炼机、密炼机、橡塑挤出机、四辊压延机、半自动压力成 型机、平板硫化机、大型3米和5米直径硫化罐，和钢丝橡胶软接头系列化成套规格 DN32mm~DN3600mm模具。
b 、金属加工类主要设备有：卷板机、卷法兰机、液压校平机、4米数控立车、刨床、钻床及金 属件喷砂除绣成套设备。
c 、检测能力方面，淞江管道内部有.、精密的检测部门，设有化学分析室、物理性能试验 室、探.室及钢丝橡胶软接头耐压力、强度、位移性能检测车间，检测设备齐全、精密。保障了 淞江人对产品“优质优良”的生产原则。
三、工艺技术.先，产品质量可靠
挠钢丝橡胶软接头属.产品，结构设计新颖实用，材料选择配比合理、科学，制作工艺技术先 进，质量高，产品检测质控有保障。
1、在原材料选择配方设计方面，我公司产品胶料材质除用户.定规定外，根据该产品使用2次场 所及环境条件进行选择配用，使用在电厂输送废水介质的钢丝橡胶软接头，采用橡胶并用体系， 如氯丁橡胶与氯化丁基胶并用，有利于提高该产品耐气密性耐.缘性和耐温及耐寒性能。其次还 采用橡塑并用体系，对不同介质选择.适应的橡胶与聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的 胶性既保持厚胶原有的.性又能提高胶料耐温，耐老化性和耐腐蚀性。
2、钢丝橡胶软接头骨架层（强力层）帘子布的选择。我公司采用芳纶帘布和涤纶帘布（聚脂帘 布）因芳纶帘布具有高强度、高模量、耐高温及变形小、尺寸稳定性好、动态力学性好、耐疲劳 、耐剪切柔性好等优点。从而改善提高了钢丝橡胶软接头耐压力、耐高温、耐疲劳老化的能力。 增加了成品使用寿命。
3、成品硫化工艺技术是十分重要的环节，它决定差胶料的物理性能，指标值的高低，大口径产 品传统硫化方式是采用个体硫化模式，（因无有超大型平板硫化机）加温条件是从橡胶球体.侧 外表面局部加热并通过橡胶层来传递热源，进行橡胶硫化，这样往往会产生产品内部胶层和外部 胶层硫化温度不同步，导致外胶层易老化，减小降低外胶层物理性能指标值，.*造成产品在使 用过程中外胶层提前老化、龟裂。
淞江集团作为生产钢丝橡胶软接头,进口先进的原料与设备，.流的人才与技术，产品质量 过硬符合.标准，产品的每.步都经过了严格的检验与检测，致力管道行业三十年，质量 值得您的信赖。
